English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठीFamilia de containereeste un producător profesionist de containere situat în Qingdao, China, în afară de containerele standard de transport maritim, am fost, de asemenea, profund implicați în dezvoltarea de containere speciale de mulți ani, inclusivDNV 2.7-1 containere offshore,containere depozitare echipamente cu usa si fereastră, containere de tratare a apei reziduale în aer liberși așa mai departe.
Dar care sunt pașii implicați în producerea unui singur container? În continuare, voi explica întregul proces pe baza Familia de containere. S-ar putea să nu fie atât de simplu pe cât ați putea crede că producția de containere este doar o chestiune de asamblarea si sudarea. Dimpotrivă, procesul său de producție este foarte lung și meticulos.
Materiile prime pentru containere sunt în principaloțel de înaltă calitate. Prin procese precum derularea, sablare, tăiere și formare, aceste materiale sunt transformate în componente precum panouri de perete, tocuri de uși, și panouri de acoperiș.
①Derulare și sablare. Desfaceți bobinele de oțel și aplatizați plăcile, îndepărtați rugina cu mașina de sablare pentru a îmbunătățirea aderenței vopselei.
②Cutting.CNC foarfece taie foi de oțel în dimensiunile necesare pentru panouri laterale ondulate, panouri uși, panouri de perete frontal și traverse de bază.
③Laminare și îndoire. Pereții laterali și frontali sunt rulați în profile ondulate pentru a crește deformarea rezistență foarte mare; în timp ce tocurile ușilor, stâlpii de colț și șinele inferioare sunt îndoite hidraulic cu găuri pre-perforate pentru tije de blocare și orificii de aerisire.
④Alte accesorii. Piese unghiulare din oțel turnat prelucrate cu precizie.
Panourile laterale, partea din față, partea din spate, cadrul de bază și placa superioară trebuie sudate separat. După materiale au fost tăiate și gofrate, echipa de sudură va grupa și va suda accesoriile realizate anterior pe fiecare panoul ușii. De exemplu, sudarea grinzilor longitudinale și transversale inferioare împreună, atașând stivuitorul fante, inele de fixare inferioare, cârlige pentru cablu de ușă și piesele de colț din oțel turnat preinstalate la cele patru colțuri pentru a forma baza portantă a caroseriei; sudarea întregului panou lateral ondulat și a grinzilor laterale superioare și inferioare în a un singur cadru; sudarea tocului ușii din spate, coloanei ușii și panoului ușii împreună, preinstalarea bazelor balamalei etc.; și, de asemenea, sudarea panoului superior cu grinda laterală superioară și grinda transversală superioară pentru a forma panoul superior.
Asamblarea poate părea relativ ușoară, dar, în realitate, acest set de proceduri este o sarcină mai riguroasă și mai precisă.
Coborâți cadrul în poziția fixă, instalați panourile laterale pe ambele părți și poziționați garniturile de colț; instalați peretele din față și tocul ușii din spate și sudați peretele pe podea; în cele din urmă, acoperiți acoperișul pentru a forma a structura cutie inchisa. Container Family folosește tehnologie semi-automatizată. Muncitorii umani sudează panourile laterale la baza, în timp ce acoperișul este finalizat automat de mașină. Acest lucru îmbunătățește într-o oarecare măsură eficiența sudării și precizie, iar în caz de defecțiune a mașinii, lucrătorii umani pot interveni pentru a prelua controlul în timp.
În cele din urmă, efectuați corecții, calibrați lungimea, lățimea și înălțimea recipientului, controlați toleranțele, inspectați sudurile și porii de gaz și eliminați defectele de sudură și porozitatea gazului.
După finalizarea asamblarii, cutia va fi supusă unei a doua șlefuiri și vopsire proces. Al doilea proces de șlefuire poate elimina noile impurități și zgura de sudură generate în timpul sudării proces, sporind astfel aderența peliculei de vopsea de suprafață. Procesul de vopsire include un strat mijlociu - grund epoxidic bogat in zinc (pentru prevenirea ruginii), un strat intermediar - vopsea intermediara epoxidica (pentru ingrosarea strat anticoroziv) și un strat exterior - strat superior din poliuretan (rezistent la razele UV și apa de mare coroziune).
① Instalați circuitele, așezați podeaua, fixați cablurile ușii, instalați guri de ventilație și alte accesorii mici conform cerințelor clientului.
② Accesorii hardware. Instalați tije de blocare din oțel inoxidabil, mânere de blocare a ușilor etc întreaga bandă de etanșare din cauciuc a cadrului ușii este de înaltă calitate, prevenind eficient apa și aerul scurgeri.
③ În conformitate cu cerințele CSC, pulverizați numărul unic al containerului, încărcați capacitatea și plăcuța de identificare, sigla companiei etc.
Înainte de livrare, efectuați inspecția finală a calității pentru a vă asigura că containerul este dimensiunile structurale, performanța de etanșare și marcajele containerului îndeplinesc toate cerințele și apoi ridicați-l în depozit și așteptați livrarea.
Container Familieare peste 10 ani de experiență în containere speciale cu Certificate CSC/DNV/CCS, dacă aveți idei sau cerințe,contactaţi-nepentru a obține cotația specifică acum!